1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

　　2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

　　3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

　　5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置

二、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？

　　1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

　　2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

　　3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

　　4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

　　三、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？

　　加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，较好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

　　四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？

　　1、防护装置用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

　　2、保险装置用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

　　3、联锁装置用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

　　4、信号装置用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

　　五、操作机床要注意哪些安全事项？

　　1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。

　　2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

　　3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

　　4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

　　5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

　　6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

　　7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

　　8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

　　9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

　　10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

　　11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生